定制印刷不干胶创造辉煌另外,应严格控制好滚筒加工精度与安装精度,防止偏心超标,以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。2.油墨方面塑料凹印所用的油墨如果细度不够,颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话,均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨,其颜料颗粒应该小于10μm。应该在输墨系统中加入过滤装置,并且经常对其进行检查,以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。如果油墨粘度过大干燥过快,会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力,使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度,对于干燥过快的油墨,可使用慢干溶剂或对墨进稀释。

递瓶铁度为180度,瓶子起落瞬间为垂直方向,不会碰到槽位。传动角大,远离死点,力小速高。丝印机构进行强化处理,不会产生左右摆动,使套印。更换品种工装时,很少调动,并有图纸为依据等诸多优点;

但是,如果我们从另个角度来看上述第3两点可以发现,虽然胶印打样能够模拟出印刷成品的效果,但却离不开打样操作员的感觉与技巧。此外,输出胶片这个中间环节既费时又耗材料。TP工作流程的数字打样TP工作流程免去了输出胶片这中间环节,并广泛地用P(彩色数字式直接打样方式取代了化学打样方式。不过,TP工作流程也存在着些问题。

走向全数字化的工作流程在讨论了现行的色彩管理方案所存在的问题之后,现在让我们来看看在印刷过程中如何真正地确保印刷质量。“印刷质量”——这句话说起来很简单,做起来却不轻松,因为这意味着需要对每台印刷机上的众多可调变量进行的数字化的控制。而且,个印刷公司使用着多种品牌的印刷机也是种很普遍的现象。因此,任何种色彩管理方案都必须能够适应这些复杂的环境。虽然TF和TP工作流程避免了传统的模拟生产方式所存在的些危险情况,但彩色打样变成了个难以解决的问题。目前的彩色打样系统所面临的个大的问题就是,它们打出的某些颜色是印刷油墨根本不能表现出来的颜色,这又何谈对这些颜色进行数字化控制呢?结果,还是需要依赖于操作员的技术水平和感觉。

电化铝箔电化铝箔般由4~5层不同材料组成,如基膜层(涤纶薄膜)剥离层着色层(银色电化铝没有着色层)镀铝层胶粘层。各层的主要作用是基膜层主要起支承其它各层的作用。剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离,其决定了电化铝层的转移性。

关于对画册印刷工艺重步骤介绍依据立体成像原理,从不同角度拍摄,将左右像素记录在感光材料上,观看时,左眼看到左像素右眼看到右像素,按照这原理制作出的印刷品称为立体印刷。立体印刷的过程般分为个步骤。

调色技巧 调色时需小心谨慎,般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副和次分别调好。 先加入主色(在配色中用量大着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。

工艺流程已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 直间接制版法及间接制版法 直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影干燥后就制出丝印网版。

“拼版印刷”和“专版印刷”各有什么优缺点? 企业宣册刷厂的拼版印刷优点是价格实惠,比较适合对于印刷要求不高的客户,而它的缺点则是能选择的工艺不多,颜色也有定的,般拼版印刷的数量也不多。 而企业宣册刷厂的专版印刷的优点则是色彩质量好,数量多,而它的缺点则是造价较高,对于些预算不足的客户来说,选择专版印刷的时候就需要好好考虑下了。

胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞,以提高纸张的抗水性,也能改善纸张的光泽度强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香明矾淀粉等。 色料是为了增强纸张的色泽纯度,大都使用无机颜料或有机染料。 定量是指纸张单位面积的质量关系,用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。凡纸张的重量在200g/m2以下(含200g/m的纸张称为“纸”,超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。令重是指每令00张纸为1令)纸量的总质量,单位是以kg(公斤)计算。根据纸张的定量和幅面尺寸,令重可以采用令重(kg)=纸张的幅面(mx500x定量(g/m的公式计算而出